無塵無菌車間亦為車間既達(dá)到無塵效果，又達(dá)到無菌效果。它是污染控制的基礎(chǔ)。沒有無塵室，污染敏感零件不可能批量生產(chǎn)。

無塵室被定義為具備空氣過濾、分配、優(yōu)化、構(gòu)造材料和裝置的房間，其中特定的規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達(dá)到適當(dāng)?shù)奈⒘崈舳燃墑e。無塵室是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。

無菌室一般是在微生物實(shí)驗(yàn)室內(nèi)專辟一個小房間?？梢杂冒宀暮筒ＡЫㄔ?。面積不宜過大，約 4 — 5 平方米即可，高 2.5 米左右。無菌室外要設(shè)一個緩沖間，緩沖間的門和無菌室的門不要朝向同一方向，以免氣流帶進(jìn)雜菌。無菌室和緩沖間都必須密閉。室內(nèi)裝備的換氣設(shè)備必須有空氣過濾裝置。

食品醫(yī)藥包裝車間檢測標(biāo)準(zhǔn)：

1、送風(fēng)量與排風(fēng)量：

如果是紊流潔凈室，那么就要測量其送風(fēng)量與排風(fēng)量。若為單向流潔凈室，則要測量其風(fēng)速。

2、各區(qū)之間的氣流控制：

為證明凈化廠房各區(qū)之間氣流運(yùn)動方向正確，也就是從潔凈區(qū)向潔凈度差的區(qū)域流動，必須檢測：

A、過濾器檢漏：對高效過濾器及其外框要進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證懸浮污染物不會穿過。

B、隔離檢漏：這項(xiàng)測試是為了證明懸浮污染物不穿過建筑材料侵入潔凈室。

C、凈化廠房室內(nèi)氣流控制：氣流控制測試的類型要依潔凈室的氣流模式——是紊流還是單向流而定。若潔凈室氣流為紊流，則必須驗(yàn)明無塵車間室內(nèi)沒有氣流運(yùn)行不足的區(qū)域。若是單向流潔凈室，則必須驗(yàn)明整個室內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)向是符合設(shè)計(jì)要求的。

D、懸浮粒子濃度和微生物濃度：如果上述這些測試滿足要求，則后對粒子濃度和微生物濃度（需要時）進(jìn)行測量，以便驗(yàn)明其符合無塵車間潔凈室設(shè)計(jì)的技術(shù)條件。

3、其他測試：

除了上述這些污染控制方面的測試以外,有時還必須進(jìn)行下述一項(xiàng)或若干項(xiàng)測試：（溫度、相對濕度、室內(nèi)加熱與冷卻容量、噪聲值、光照度、振動值）

  十萬級無塵車間是指將必定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物掃除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電操控在某一需求范圍內(nèi)，而所給予格外計(jì)劃之房間。其間不論車間外空氣條件如何改動，室內(nèi)均能俱有堅(jiān)持原先所設(shè)定需求之潔凈度、溫濕度及壓力等功能之特性。

　 十萬級無塵車間較主要之作用在于操控商品(如硅芯片等)所觸摸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使商品能在一個出色之環(huán)境空間中出產(chǎn)、制作，此空間咱們稱之為無塵室。

  十萬級無塵車間工作環(huán)境規(guī)定
1、落塵量檢查每三個月委外檢查并附檢查效果至公司處理部存檔。
2、無塵車間規(guī)范溫度：21℃-25℃，濕度：50%-70%，每天要有溫度表記載。
3、工作員上下班*分鐘將各自工位環(huán)境進(jìn)行清洗處理(含加班時刻)，由主管級人員不定期審理供認(rèn)。

無塵無菌車間裝修

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